(1) ピンホール。 ピンホールはアルミホイルの主な欠陥です。 原料中、ロール上、圧延油中、さらには空気中の粉塵も約6μmに達し、ロール隙間に入り込むとピンホールの原因となります。 したがって、6μmのアルミ箔にピンホールが全くないということはありえません。 大きさと量でしか評価できません。 アルミニウム箔の圧延条件の改善、特に粉塵と圧延油の効果的なろ過と便利なロール交換システムの設定により、アルミニウム箔のピンホールの数は、原材料の冶金学的品質と加工欠陥にますます依存しています。 、ピンホールが多いため 素材の欠陥が脱落した場合、元の欠陥との対応関係を見つけるのが難しい。 一般に、ピンホールは主にガス含有量、介在物、化合物、および組成偏析に関連していると考えられています。 効果的なアルミニウム液体の精製、ろ過、粒子の微細化により、ピンホールを減らすことができます。 もちろん、合金化などにより材料の硬化特性を向上させることも、ピンホールの低減に役立ちます。 高品質の熱間圧延材から圧延された6μmのアルミ箔のピンホールは、100個/㎡未満にすることができます。 鋳造および圧延材料が十分に精製されている場合、6μmアルミ箔のピンホールは200個/㎡以下です。 アルミ ホイルの圧延プロセスでは、破滅的なピンホールの原因となる他の多くの要因があり、1 平方メートルあたり数千のピンホールも珍しくありません。 アルミ箔のピンホールを減らすには、圧延油の効果的なろ過、短期間のロール交換、防塵対策が必要条件であり、大きな圧延力と小さなテンション圧延を使用することもピンホールを減らすのに役立ちます。
(2)ロールマーク、ロールアイ、光沢ムラ。 主にロールによるアルミ箔の欠陥で、点、線、面の3種類に分けられます。 最も注目すべき機能は、3 サイクルで表示されます。 この欠陥の主な理由は次のとおりです。ロールの不適切な研削。 異物によるロールへの損傷：ロールに刻印された入ってくる欠陥。 ロール疲労; ロール間の衝撃、滑りなど。ロールの表面に損傷を与える可能性のあるすべての要因は、アルミ ホイルの圧延に害を及ぼす可能性があります。 アルミ箔圧延ロールの表面仕上げは非常に高いため、わずかな光沢ムラも表面状態に影響を与えます。 圧延機の定期的な清掃、圧延機の清潔な維持、ロールクリーナーの正常な動作の確保、定期的なロール交換、および合理的な研削は、圧延後のアルミニウム箔の均一な表面を確保するための基本的な条件です。
(3) しわ。 プレートの形状が非常に悪いため、アルミホイルを巻いたり広げたりすると、しわができます。その本質は、ホイルの表面を平らにするのに十分な張力がないことです。 張力寸法が 20MPa のデバイスの場合、箔の表面の形状は 30I を超えてはならず、30I を超える場合は、しわを付ける必要があります。 アルミニウム箔は、圧延中に後続の処理よりも多くの張力に耐えることが多いため、ロール研磨の誤り、ロールの形状の誤り、受け入れ形状の不良、形状の調整の誤りなど、圧延中にのみ形状が悪い場合があります。
(4)輝点、輝点、輝点。 二重らせん油の不適切な使用によって引き起こされる二重らせん表面の輝点、輝点および輝点は、主に二重螺旋油膜の強度不足、または不均一なロールによる不均一な圧延変形によるものです。表面に麻の皮や異物が押し込まれたような外観です。 このような欠点を解決するには、リーズナブルなダブルオイルを選び、入荷する材料をきれいに保ち、ロール表面を均一に保つことが有効な手段です。 もちろん、削減量を変えて良いアルミ板を選ぶことも必要です。
(5) 厚みの違い。 板厚差をコントロールしにくいのもアルミ箔圧延の特徴です。 3%の厚さの違いは、シート製造では難しくありませんが、アルミ箔製造では非常に困難です。 その理由は、厚さが薄く、温度、油膜、油およびガスの濃度など、他の微量条件が影響を与える可能性があるためです。アルミ箔のロールは数十万メートルまで巻き上げることができ、圧延時間は約10時間。 時間の経過とともに厚み差が生じやすく、厚みを調整する唯一の方法は張力速度です。 これらの要因により、アルミ箔の圧延における厚み制御が難しくなっています。 そのため、本当に肉厚差を3％以内に抑えるには多くの条件が必要で、なかなか難しいものです。
(6) 油汚れ。 油汚染とは、圧延後のアルミ箔表面の余分な油分、つまり圧延油膜以外の油分を指します。 これらの油は、ロールネックや圧延機出口から箔表面に飛散、飛散、滴下することが多く、汚れや複雑な組成を持っています。 アルミ箔表面の油汚れは、他の圧延材よりも有害です。 まず、アルミ箔製品の多くは装飾や包装材料として使用されるため、表面がきれいでなければなりません。 また、油分が多いため、残留物が多くなりすぎて使用に影響します。 油欠陥の数は、アルミ箔の品質を評価する上で非常に重要な指標です。
(7) ウォータースポット。 ウォータースポットとは、圧延前の箔表面に水滴によって形成される白い斑点を指し、軽度の場合は箔表面の表面状態に影響を与え、深刻な場合はストリップの破損を引き起こします。 ウォータースポットは、油中の水滴や、圧延機の箔面に水滴が落ちることで発生します。 油中の水分と水源を制御することが、ウォータースポットを回避する唯一の手段です。
(8) 振動痕。 バイブレーション マークは、アルミ ホイルの表面に現れる周期的な横波です。 バイブレーションマークの原因は2つあります。1つはロール研磨によるもので、周期は約10〜20mmです。 もう一つは圧延時の油膜の不連続な振動によるもので、5~10mm周期の速度域で発生することが多いです。 バイブレーションマークの根本的な原因は油膜の強度不足ですが、通常は潤滑状態を改善することで解消できます。
(9) テンションライン。 厚みが0.015mm以下になると、アルミ箔の縦方向に平行な筋状の線ができます。 張り線の間隔は約 5 ～ 20 mm で、張りが小さいほど張り線が広くなり、縞模様がはっきりします。 張力が一定の値に達すると、張力線は非常にわずかになるか、または消えます。 板厚が薄いほど張り線が発生する可能性が高くなり、複層圧延では単板よりも張り線が発生する可能性が高くなります。 テンションを上げてロール粗さを大きくすることは、テンションラインを減らしてなくす有効な手段であり、大きなテンションは良好な形状に基づいている必要があります。
(10) スリット。 スリットは箔圧延特有の欠陥であり、圧延中に縦方向に真っ直ぐに裂け、しばしば金属線を伴います。 スリッティングの根本的な原因は入口側のディスカウントであり、これは主に中央で材料が緩んでいるか、ロールが不十分であることが原因で、中央で発生することがよくあります。 切り込みが激しいと圧延できず、切り込みが少ないとその後の切り込みで割れて大量のスクラップが発生することが多い。
(11) 気道。 圧延時に帯状の潰れが現れ、エッジは幅のある液滴状のカーブとなった。 軽度の気道は圧迫されておらず、ピンホールが密集した白い帯のように見えました。 粉砕されたアルミホイルの前端と後端に密集したピンホールが存在することは、気道やその他の欠陥を判断するための主な指標です。 エアチャンネルは原材料に由来し、アルミニウムブランクとしてガス含有量の少ない材料を選択することは非常に重要です。
(12) コイリングの欠陥。 コイリングの欠陥は、主にコイルの緩み、または内部の緩みと外部の締め付けを指します。 ハードコイルのコイリングは、フォイルが耐えられる張力が限られているため困難です。 内側がきつく、外側が緩いロールが得られることが理想であり、十分な張力が一定の張力勾配を形成するための条件です。 したがって、コイリング品質は最終的にプレートの形状に依存します。 内側のゆるいコイルは横方向のエッジを形成し、ゆるいコイルは楕円を形成し、その後の処理に影響を与えます。
アルミ箔の圧延欠陥には多くの種類がありますが、最終的な主な症状は次のとおりです。 油汚れ、光沢ムラ、バイブレーションマーク、張り線、表面状態によるウォーターマーク シミ、輝点、輝点。 その後の加工に影響を与えるプレートの形状、しわ、値引き、コイリング不良。 サイズなどによって特徴付けられる厚さの違い。本質的に、アルミ箔の固有の欠陥はピンホールの 1 種類だけであり、他のいくつかの欠陥シートもありますが、パフォーマンスの重大度が異なるか、要件が異なります。